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橡胶模压制品的废次品的特征及产生原因

2015-6-24 13:41| 发布者: xunyang| 查看: 699| 评论: 0

摘要: 序号废品类型废品 特征产生的原因1尺寸不准制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合图样要求1. 设备、模具平行度不良2. 橡胶收缩率计算不准3. 模具加工不良2缺胶 制品没有明显的轮廓,其形状不符合图样要求 ...

序号

废品类型

废品 特征

产生的原因

1

尺寸不准

制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合图样要求

1 设备、模具平行度不良

2 橡胶收缩率计算不准

3 模具加工不良

2

缺胶

制品没有明显的轮廓,其形状不符合图样要求

制品有明显的轮廓,但存在局部凹陷、欠缺

1装入的胶料重量不足

2压制时上升太快,胶料没有充满型腔而溢出模外

3排气条件不佳

3

飞边增厚

制品在模具分型面处有增厚现象

1装入的胶料超量过多

2模具没有必要的余料槽或余料槽过小

3压力不够

4

气泡

制品的表面和内部有鼓泡

1压制时型腔内的空气没有全部排出

2胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质

3模具排气条件不佳

4装入的胶料重量不够

5

凸凹缺陷

制品表面有凸凹痕迹

1模具加工时留下的加工痕迹

2胶料本身有缺陷(如黏度大或超期)

3模具排气条件不佳

6

裂口

制品上有破裂现象

1启模时取出制品时,制品被划伤

2因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象

3模具结构不合理

4胶料成型方法不合理(特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶)

7

皱折裂纹、离层

制品表面皱折

制品表面和内部有裂纹、离层的现象

1型腔内装入了脏污的胶料

2型腔内所涂的隔离剂过多

3不同胶料相混

4工艺操作(成型、加料方法)不正确

5胶料超期

8

杂质

制品表面和内部混有杂质

1胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质

2模具没有清理干净(包括飞边、废胶未清理干净)

9

分型面错位

制品在分型面处有较大的错位

1模具制造精度误差和加工精度不够

245度分型胶圈由于飞边增厚

3模具定位不良

10

卷边

制品在分型处有明显的向内收缩的现象

1胶料加工性能差(如氟橡胶)

2模具结构不合理(厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽)



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